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現實中很多師傅都手工攻過牙，都知道要加點油攻出來的牙才會光潔度高，螺紋的咬合度也高了，攻牙要加油已經成為大伙的常識了，但是真正明白攻牙要加油是為什么，想必老板或者操作師傅們都不是很清楚，其實攻牙加油主要的作用有三種。

液壓油質量的好壞，不僅影響著工程機械的正常工作，而且會造成液壓系統(tǒng)零部件的嚴重損壞。?現結合工作實踐歸納出幾種在無專用檢測儀器情況下，簡易鑒別液壓油質量的方法。

眾所周知，產品合格率是機加工企業(yè)注重的關鍵指標，也是影響企業(yè)發(fā)展的要素之一。那究竟哪些因素影響著產品合格率呢？設備的維護與保養(yǎng)就是其中非常重要的一個因素。但實際上，機加工企業(yè)往往會忽視潤滑對設備的影響。因此，合理的潤滑成為了每家機加工企業(yè)的必修課題。

汽車零部件制造工藝的不斷更新，對切削油液也提出了高性能、多功能和長壽命等要求。同時，由于切削用油液在使用中與操作工人接觸較密切，用戶對其低油霧性、低皮膚刺激性和低氣味等要求也越發(fā)嚴格。

采用適當的潤滑劑對不銹鋼的拉深有明顯的效果。潤滑劑能夠在凸、凹模之間形成一層有一定韌性和延伸率的薄膜，因而有利于不銹鋼的拉深成形。

選用以潤滑為主的切削液時，應當把它輸送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果選用的切削液以冷卻為主，就應當使切削液接近刀具的刃部。這種條件下通常要用壓力法強迫切削液進入切削區(qū)域，從而把刀具、工件、切屑由于摩擦和變形所產生的熱量帶走。

切削熱、鋸切振動、磨損是導致帶鋸條過早損壞和失效的三大首要因素。三者都會縮短帶鋸條的使用壽命，造成企業(yè)不必要的成本浪費，用戶也不得不支出更多費用于采購新鋸條。

我國抗磨液壓油粘度等級分為10#、15#、22#、32#、46#、68#、100#、150#等八種，一般常用的抗磨液壓油粘度等級為32#、46#、68#三種