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要知道如何正確選用金屬切削液首先要了解切削液的作用

切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。

其主要作用可歸納如下：

（1）冷卻作用切削液澆注在切削區(qū)域后，促進(jìn)切削熱進(jìn)行傳導(dǎo)、對(duì)流和汽化，使切屑、工件、刀具上的熱量散去，起到冷卻作用。

（2）潤(rùn)滑作用 切削液滲透到刀具與切屑、工件的接觸面之間形成潤(rùn)滑膜而起到潤(rùn)滑作用。

（3）清洗作用 切削液能沖走切削過程中產(chǎn)生的較細(xì)的切屑和磨粒，從而起到清洗、防止刮傷已加工表面和機(jī)床導(dǎo)軌的作用。

常用的切削液分為水溶性切削液、乳化切削液、切削油三大類，根據(jù)加工材質(zhì)不同又分為若干小類。

水溶液是在水中加入防銹添加劑，主要起冷卻作用；

乳化液是油與水的混合液體，冷卻和清洗作用較強(qiáng)；

切削油主要起潤(rùn)滑作用。

選用切削液時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的工藝要求、工件材料和工種特點(diǎn)來選擇。如普通車削、攻螺紋可選用機(jī)械油；精加工有色金屬或鑄鐵，可選用煤油或煤油與礦物油的混合油；自動(dòng)機(jī)床上可用輕柴油等。

如果是精加工不銹鋼和鋁合金應(yīng)選用哪一種切削液呢?

精加工不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用氧化煤油或75%煤油加25%油酸或植物油。精加工鋁合金時(shí)，可選用煤油或煤油與礦物油的混合油。

當(dāng)然不同的鋼材加工需要不同的油、潤(rùn)滑油來配套使用才能達(dá)到最佳的加工效果，減少對(duì)機(jī)器的磨損。不同的機(jī)械設(shè)備對(duì)油 的要求也是不同的。

如果要精準(zhǔn)的選擇切削油還是要專業(yè)人士指導(dǎo)的！

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