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對(duì)于金屬加工業(yè)主來說最讓人頭疼的莫過于如何選擇切削液，到底是油基切削液還是水基切削液，亦或是乳化油！
可能有人會(huì)說這個(gè)有什么區(qū)別嗎？當(dāng)然有了，這個(gè)不僅僅是加工成本的問題還會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量以及機(jī)器的壽命。這個(gè)不是鬧著玩的。所以小編今天就專門抽出時(shí)間來跟大家聊聊這個(gè)問題：
小編從事潤滑油行業(yè)差不多有十幾個(gè)年頭了。對(duì)于潤滑油來說也有一丟丟的發(fā)言權(quán)！
對(duì)于如何選擇切削液，首先了解常見三類切削液的優(yōu)缺點(diǎn)：
首先從冷卻性能的角度上來說，水基切削液>乳化油>油基切削液。所以要是進(jìn)行高速切削工藝選擇水基切削液是不錯(cuò)的選擇。
其次從潤滑效果上來講，油基切削液>乳化油>水基切削液。所以如果是在做一些明顯需要潤滑的切削時(shí)（例如：拉削、螺紋削），油基切削液就是必然的選擇了
最后就是清洗性角度上來說，易于清洗對(duì)機(jī)器有良好的 保養(yǎng)作用。水基切削液>乳化油，>油基切削液.
由此可見水基切削液油明顯的優(yōu)勢(shì)而水基切削液具有的優(yōu)勢(shì)也的的確確在國內(nèi)的市場占據(jù)了絕大多數(shù)份額。
好了在了解了切削液的優(yōu)缺點(diǎn)后，我們就繼續(xù)說說如何選擇切削液：
首先是要從自己家里的機(jī)器入手，一般來說遵循說明書是好的，不要隨意改，但是如果說明書上沒有特別的要求，你可以根據(jù)機(jī)器的特性咨詢一下專業(yè)人士來選擇切削液。不要自己隨意更換。這里打個(gè)小廣告，我們深圳市雨辰宏業(yè)有限公司生產(chǎn)的各種切削液質(zhì)量上乘，尤其可以根據(jù)客戶要求進(jìn)行定制，是你不錯(cuò)的選擇。
其次從刀具的選擇入手：
金剛石、陶瓷等材料的刀具，其耐磨性、硬度等都非常高。加工的時(shí)候可以不用切削液，如果用都是用水基切削液，主要冷卻作用。
2、工具鋼材料的刀具，其耐磨性，耐熱性都非常差，超過200攝氏度就容易變軟變形，所以要選擇冷卻性好的水基切削液，但是考慮到其耐磨性較差，低濃度乳化油就成了最優(yōu)選擇。 所以有時(shí)候選擇切削液是要綜合考慮的，考慮全面，這樣才能夠讓機(jī)器使用更加長久。
3、高速鋼材料的刀具選擇切削液分成兩種情況，一種就是高速粗切削的時(shí)候，這個(gè)時(shí)候因?yàn)楣ぷ髁看?，多選擇水基切削液，但是這個(gè)不是為了給刀具降溫，而是降低切削熱以免損害工件。另一種情況就是進(jìn)行精加工的時(shí)候，這個(gè)時(shí)候一般都是中低速運(yùn)轉(zhuǎn)，所以多選擇油基切削液和高濃度的乳化液，目的就是防止刀具和工件的摩擦黏結(jié)，抑制切削瘤產(chǎn)生。同時(shí)可以提高加工精度。
4、硬合金刀具，這種刀具比高速鋼還耐熱耐磨，熔點(diǎn)和硬度都很高，日常使用時(shí)多用油基切削液，但在要重切削時(shí)，就要改成冷卻良好的乳化油（5%-3%）了，當(dāng)然如果是噴霧似的，那么就更理想了。
再次選擇切削液要從加工材料入手。
如果是脆性材料（如鑄鐵、青銅等）為了防止崩碎切屑隨切削液流入機(jī)床導(dǎo)軌之間造成部件損壞，所以選擇清洗性能和冷卻性都較好的水基切削液和低濃度乳化液。
如果是切削較軟的材質(zhì)（如有色金屬和輕金屬）時(shí)，因?yàn)榍邢髁Σ淮?，溫度也就不高，一般都選用潤滑性較好的油基切削液或者高濃度乳化液。
如果切削較硬的材質(zhì)（如合金鋼）時(shí)，如果切削量不大，表面要求不高時(shí)，一般會(huì)選用極壓切削油和高濃度乳化液。
最后就是考慮防火（油基切削液高溫易燃）防腐（乳化液易腐敗）排放（水基切削液涉及到污水排放），再就是成本的考慮了。
總之，根據(jù)具體情況具體選擇，綜合考慮全面，咨詢經(jīng)驗(yàn)豐厚的技術(shù)人員。就能很好的選擇出什么是最適合自己的切削液。
當(dāng)然對(duì)于雨辰宏業(yè)來說擁有自己的品牌“恒達(dá)潤滑油”，并且對(duì)于每種加工工藝都有特定的油品供你選擇。并能夠幫助您對(duì)選擇哪種油做出一個(gè)合理的建議。
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