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液壓油檢測的化學性能指標：總酸值、總堿值、防腐性、防銹性、所化安定性和添加劑元素分析。

常見的液壓油檢測理化分析概念、方法和目的。

(1)粘度
 
基本概念：粘度是流體流動時內(nèi)摩擦力的量度，用于衡量油品在特定溫度下，抵抗流動的能力。
檢測方法：用毛細管粘度計來測定油品的運動粘度.GB/T 265、ASTM D445
目的：油品牌號劃分的主要依據(jù)，油品檢測選擇的主要依據(jù) ；油品劣化的重要報警指標；可判斷用油的正確性
  
(2)水含量
 
基本概念：是指油中含水量的百分數(shù)(游離水、乳化水、溶解水)
檢測方法：測定采用蒸餾法;GB/T 260、ASTM D95
目的：水分破壞油膜，降低潤滑性，加劇摩擦付部件的磨損，能夠與油品起反應，形成酸、膠質(zhì)和油泥水能析出油中的添加劑，降低油品的使用性能，低溫時使油品流動性變差，腐蝕、銹蝕設(shè)備的金屬材料
 
(3)閃點
 
基本概念：油品在規(guī)定加熱條件下逸出蒸氣的最低瞬間閃火溫度.
液壓油檢測方法： ASTM D92 GB/T 267
液壓油檢測目的：閃點可以用來判斷油品餾分組成的輕重；閃點是油品的安全指標;閃點可以檢測潤滑油中混入的輕質(zhì)燃料油。
     
(4)總酸值
 
基本概念：中和1g試樣中全部酸性組分所需要的酸量，并換算為等當量的酸量，以mgKOH/g表示。
液壓油檢測方法：顏色指示劑法和電位滴定法。
液壓油檢測目的：判斷基礎(chǔ)油的精制程度；成品油中酸性添加劑的量度；油品使用過程中氧化變質(zhì)的重要判別指標。
 
(5)總堿值
 
基本概念：中和1g試樣中全部堿性組分所需要的酸量，并換算為等當量的堿量，以mgKOH/g表示。
液壓油檢測方法：高氯酸電位滴定法 SH/T0251-1993、ASTMD2896
檢測目的：能反映內(nèi)燃機油中堿性的清凈分散添加劑的多少。
 
(6)污染度分析
 
基本概念：檢測液壓油中污染雜質(zhì)顆粒的尺寸、數(shù)量及分布。
液壓油檢測方法：自動顆粒計數(shù)法(遮光法)
液壓油檢測目的：能定量檢測潤滑油中的污染顆粒的數(shù)量和污染等級；對于精密的液壓系統(tǒng)，固體顆粒污染將加劇控制元件的磨損；對于透平系統(tǒng)，固體顆粒污染將加劇軸承等部件的磨損。
 
(7)光譜元素分析
 
基本概念：檢測在用油中磨損金屬、污染元素以及添加劑元素的含量。
檢測方法：ASTM D6595發(fā)射光譜法(顆粒尺寸<10um)
目的：磨損金屬——根據(jù)磨損金屬的成分和含量趨勢，判斷設(shè)備有關(guān)部件的磨損情況;污染元素——判斷油品污染程度和原因;添加劑元素——判斷設(shè)備在用油添加劑損耗度。
     
(8)鐵譜磨損分析
 
基本概念：檢測在用油中磨損顆粒的形狀、成分、大小和數(shù)量。
檢測方法：APTC/QTD-D01磁場沉積、顯微鏡分析判斷。
檢測目的：對磨損顆粒形狀的分析，判斷設(shè)備的異常磨損類型；對磨損顆粒大小和數(shù)的分析，判斷設(shè)備的異常磨損程度；對磨損顆粒成分的分析， 判斷設(shè)備的異常磨損部位。

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