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切削液使用期限取決于冷卻液系統(tǒng)的的清潔程度和消毒效果。尤其是水溶性切削液。當(dāng)切削液特性 指標(biāo)經(jīng)過校正也無法恢復(fù)到正常值的時候這應(yīng)該考慮更換新的切削液。切削液換液前的系統(tǒng)或設(shè)備的清洗一直都是很重要的。下面我為大家介紹一下切削液更換需要注意的事項以及何時更換切削液；
1．切削液產(chǎn)生難聞氣味；
2.切削液變得不穩(wěn)定
3.膠質(zhì)化;
4.切削液性能下降
5.機床設(shè)備上聚集大量沉淀物;
6.過多的固體和液體雜質(zhì)
7.液面上漂浮厚厚的泡沫;
8.刀具壽命下降
9.PH 升高或降低;
10.微生物大量繁殖
11.電解質(zhì)水平提高;
12.切削液循環(huán)管路阻塞
13.水太硬了;
14.過濾性能惡化；
15.如果形成皂
16.工件表面質(zhì)量惡化
17.切削液變稠。
當(dāng)出現(xiàn)以上情況時候應(yīng)該更換切削液。
如何更換切削液：
1.更換前的機床清理
待換的舊切削液中往往含有大量加工金屬粉末和污物，在機床管道內(nèi)部也堆積了一定量的加工碎屑和污物，因此，在換液前，拉出切削液槽，將槽內(nèi)舊切削液放干后，鏟去槽內(nèi)切屑并手工去除殘屑。對系統(tǒng)進行清洗，以防止感染新液，導(dǎo)致新液迅速腐敗。系統(tǒng)清洗須加入系統(tǒng)清洗劑進行系統(tǒng)清洗，開啟工作液泵循環(huán)數(shù)小時。確保管道中的細菌、酵母菌和真菌被除去。
2.使用10%濃度以上的新配切削液徹底刷洗機床，特別是容屑槽及整圈排屑器履帶，去除殘留污油。最后，使用新配切削液刷洗液槽底部及側(cè)壁，不得有臟油殘留，并用水沖洗干凈。
3. 對于精密磨床來說，新添加的金屬加工液溫度要調(diào)整到室溫溫度。否則，首班生產(chǎn)時可能會遇到尺寸和精度問題。
切削液的配置
1. 備好配置桶，計量杯并清洗干凈。
2. 配置必須遵循先水后液的原則——配置桶中注入自來水（嚴(yán)禁使用井水）至桶高的3/4左右，攪拌出漩渦按預(yù)先設(shè)定的比例倒入計量杯中的原液，倒入的過程前后保持?jǐn)嚢鑴幼?。不得直接在機床液槽中進行配置。否則在溶液還沒有乳化均勻情況下，容易影響切削液的各種功能。
3. 持續(xù)攪拌至混合均勻，有條件的使用折光儀檢查切削液濃度。將配置完成的切削液倒入液槽。
4. 重復(fù)上述步驟，直至機床液槽刻度達到上限的80%以上。
5. 打開切削液閥，用水桶接住管道中的殘留舊液直至噴出的切削液干凈后再保持?jǐn)?shù)秒鐘。
切削液的更換需注意問題：
1、要清洗干凈水槽和水箱，一般是先用清水沖洗，然后配制有一定濃度比的切削液溶液清洗，最后讓切削液配制好在機器中旋轉(zhuǎn)，5分鐘左右；
2、確保更換的是同一類型的切削液，不能隨意更換切削液;
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