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隨著工業(yè)化的發(fā)展，金屬加工行業(yè)也迅速發(fā)展，各種新材料和新工藝創(chuàng)新也不斷涌現(xiàn)，但使產(chǎn)品的加工質量和加工效率得到保證和提高，在選擇合適的金屬切削液，并最大限度地減少對于環(huán)境的污染，已經(jīng)成為了重要環(huán)節(jié)。但選擇不同加工刀具的金屬切削液也是一個難以選擇的問題。
金屬切削液也稱為冷卻液，它在金屬加工過程中起到了潤滑、冷卻、排屑、防銹和抗菌等重要的作用。鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，同時，切削液選擇是否得當，還直接決定了生產(chǎn)加工對環(huán)境的破壞程度。切削液的選擇除了要依據(jù)加工工件的表面質量和精度之外，還要參考加工工件及刀具材料、加工工藝的類型等因素。
行家須知數(shù)控加工切削液都有哪些選擇要求
一、數(shù)控機床所用刀具典型材料
在數(shù)控機床中，常用的刀具材料包括：高速鋼、硬質合金、陶瓷和超硬刀具這幾大類。
1、高速鋼是一種高合金工具鋼，是在鋼中加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等金屬元素合成而得。它具有硬度高、耐熱性強等特點，硬度是一般硬質合金的二到三倍，可以承受攝氏650度的高溫而不影響切削。常用于有色金屬、結構鋼、鑄鐵等材料的加工。
2、硬質合金是一種粉末冶金制品，它是用高硬度、難熔的金屬碳化物與金屬粘結劑在高溫條件下燒結而成的。它的工作溫度可以達到攝氏1000度的高溫，雖然強度和韌性低于高速鋼，但使用壽命卻是后者的幾倍，甚至是幾十倍。常用于加工淬硬鋼等多種材料。
3、使用陶瓷材料制造的刀具除了具有很高的硬度、耐磨性和良好的高溫力學性能之外，最大的優(yōu)點是化學性質穩(wěn)定，與金屬的親合力較小，不容易與被加工的金屬發(fā)生粘結，可用于高速、超高速切削及硬材料切削。鋼、鑄鐵、合金及難加工材料常使用陶瓷刀具來進行切削。
4、超硬材料指的是人造金剛石、立方氮化硼，以及用這些材料粉末與結合劑燒結而成的聚晶金剛石、聚晶立方氮化棚等。鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，眾所周知，金剛石是自然界中硬度最高的物質，因此，超硬材料均具有極好的耐磨性，常用于高速切削及難切削材料的加工。
為了適應不同的加工場合和工藝要求，金屬切削液的種類也多種多樣，其根據(jù)化學組成和狀態(tài)主要分為兩大類，即水基切削液和油基切削液。
1、水基切削液是指在使用時，需要提前用水進行稀釋的切削液。防銹乳化液、防銹潤滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主，潤滑的效果并不明顯。
2、油基切削液是指使用時，不需要用水進行稀釋的切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個類型。與水基切削液相反，油基切削液的潤滑作用比較明顯，而冷卻和清洗能力較差。
三、不同加工刀具切削液的選擇
不同的加工刀具，由于其刀具性能不同，適合加工的材料特性也有所差別，因此適宜使用不同種類的切削液。
1、對于高速鋼材料的刀具，在進行中、低速切削時，發(fā)熱量不大，適合使用油基切削液或者乳化液。而在高速切削中，由于發(fā)熱量較大，使用水基切削液可以很好地起到冷卻效果。這時候，如果使用油基切削液，將產(chǎn)生大量的油霧，既污染環(huán)境，又容易造成工件的燒傷，影響加工質量和刀具的使用壽命。除此之外，在粗加工時最好使用極壓水溶液或極壓乳化液，而在精加工時極壓乳化液或極壓切削油更為合適。
高速鋼使用中速度切削操作，其速率約為70m/m。高速鋼是含有諸如鎢及鉻元素的鐵合金，以增加其硬度和抗磨性；即使如此，它們硬度和抗磨損的品質因溫度高過600℃以上，而降低到令人不能接受的地步。但可使用水溶性切削油，以保持其作業(yè)溫度低于600℃。
2、對于硬質合金刀具，由于對驟熱比較敏感，要盡可能使刀具均勻受熱和均勻冷卻，否則容易造成崩刃。所以，通常采用導熱比較溫和的油基切削液，并添加適量的抗磨添加劑。高速切削時，要用大流量切削液噴淋刀具，以免造成受熱不均的情況。而且這種方法還可以有效降低溫度，減少油霧的出現(xiàn)。
3、鑄合金（鉻鈷鎢）這些合金是非鐵元素，以鈷為基礎。當其溫度高過600℃時，比高速鋼更硬、耐磨性更佳。此可用于高速切削，也可用于不易切削的合金及產(chǎn)生高溫的切削作業(yè)。鑄合金對于溫度巨變非常敏感，例如切削作業(yè)的突然中斷。它們較適合于連續(xù)切削操作，可使用水溶性切削油。
4、陶瓷刀具和金剛石刀具由于具有比硬質合金更突出的高溫耐磨性能，因此常采用干切削的加工工藝。有時，為了避免溫度過高，也會使用導熱性較高的水基切削液連續(xù)而充分地對切削區(qū)進行澆注。
5、碳化物廣泛使用在金屬加工工業(yè)，它們通常被稱為燒結碳化物或超硬合金。它們是由鎢、鈦、鈮、鉭之碳化粉加在鈷模具中以高溫加熱燒結而成。改變金屬碳化物之比例及類別，則可產(chǎn)生不同類燒結碳化物。燒結碳化物被使用因為在高溫1000℃時，仍保有硬度及耐磨性。它們通常被用作嵌放入或可替換的切削刀頭，每一種刀頭都有不同的形狀及角度，隨著不同的需要，它可以重新安裝、儲存。另一種簡便的制作方法就是在切削刀頭上覆蓋一層碳化物，它的制作方法是將鈦碳化物以蒸鍍的方法覆蓋在傳統(tǒng)的碳化物刀具上。這種方法制成的刀頭有很高的抗磨性，而刀具本身也不易碎裂。碳化物工具常與水溶性切削油共同使用，但必須謹慎選擇。某些添加劑是會腐蝕覆蓋鈷的金屬。
6、陶瓷/鉆石陶瓷切削工具主要成分為氧化鋁，能在高溫保有它們的硬度及耐磨性。但是，諸如前述，物質越硬越易碎，這使得陶瓷工具不適合不連續(xù)切削或震動負荷及溫度劇變。加工時可使用非水溶性切削油（油性切削油）或完全不使用切削油，避免使用水溶性切削油。
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