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從油潤滑的電機(jī)用滾動軸承失效實例可知，失效多數(shù)是由于潤滑油粘度不足引起的。潤滑油的粘度越低，則油膜的承載能力越差，油膜容易破裂，滾動軸承內(nèi)部相對運(yùn)動表面的金屬材料會發(fā)生直接接觸，導(dǎo)致摩擦增大，磨損加劇，滾動軸承的使用壽命明顯縮短或發(fā)生軸承的燒傷、斷裂事故。
但是，潤滑油的粘度過高，會使摩擦阻力加大，因攪拌潤滑劑而產(chǎn)生的熱量增多，系統(tǒng)的能耗增加。另一方面，對于高速、高載荷及高溫等特殊條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的滾動軸承，可能會有防銹、抗氧化、抗磨及提高潤滑油的吸附能力的特殊要求。所以，潤滑油的選擇主要是潤滑油的粘度等級的確定和所用添加劑種類或選擇帶有一定添加劑的不同潤滑油品的確定。潤滑油的一般選擇原則如下。
一：工作溫度工作溫度影響著潤滑油的粘度變化和潤滑效果。故當(dāng)工作溫度較低時，應(yīng)選用粘度較低的潤滑油；工作溫度很高時，應(yīng)選用高粘度或有適當(dāng)添加劑的潤滑油。環(huán)境溫度不同，所選的潤滑油的粘度也應(yīng)隨著變化，例如潤滑同一軸承在冬季，應(yīng)比南方或夏季選用粘度較低的潤滑油。當(dāng)工作溫度經(jīng)常變化時，還應(yīng)選用粘溫特性優(yōu)良的潤滑油，即所用的潤滑油粘度隨工作溫度的上升或下降變化不大，以保證油膜厚度穩(wěn)定在一定范圍。
二：運(yùn)動速度轉(zhuǎn)速越高，越應(yīng)選用粘度低的潤滑油，以避免運(yùn)動阻力增大，產(chǎn)生熱量過多；反之，在低速情況下，則應(yīng)采用粘度較高的潤滑油，以利提高承載能力。
三：運(yùn)動性質(zhì)運(yùn)動中有沖擊、振動、經(jīng)常變載、變速，起動。停車、反轉(zhuǎn)頻繁，以及做往復(fù)或間歇運(yùn)動時，都不利于油膜的形成，故應(yīng)選用粘度較高的潤滑油。有時寧可采用潤滑脂，甚至固體潤滑劑，以保證可靠的潤滑。
四：工作載荷滾動軸承承受的載荷越大，潤滑油粘度也應(yīng)選得越高，并應(yīng)具有較好的油性和極壓性，以免潤滑油從摩擦副中擠出，或產(chǎn)生金屬間的直接接觸。
五：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)滾動軸承的徑向間隙越小，摩擦面的加工精度愈高，潤滑油的粘度應(yīng)愈低。
六：環(huán)境條件當(dāng)軸承在潮濕、有腐蝕性氣體、低溫、塵埃、強(qiáng)輻射條件下工作時，潤滑油易被污染變質(zhì)，此時應(yīng)選用抗水、抗磨、抗蝕、耐寒、抗輻射性強(qiáng)的潤滑油。在有流水濺污、乳化液噴射、潮濕空氣或灰塵屑沫嚴(yán)重處，一般不宜選用潤滑油，而選用潤滑脂。
七：軸承精度軸承運(yùn)動摩擦表面粗糙時，一般適用粘度大的油品，以便承受由于接觸不良而形成局部較大的壓力，而運(yùn)動摩擦表面精度高時，應(yīng)選用低粘度的潤滑油，以減小不必要的能耗損失和溫升。
八：軸承硬度軸承運(yùn)動摩擦表面硬度低時，應(yīng)選用粘度高的潤滑油，而且油量要充足；反之，潤滑油的粘度可降低。為了充分發(fā)揮潤滑劑的作用，務(wù)必選用適宜于使用條件的潤滑方法和優(yōu)質(zhì)潤滑劑。電機(jī)裝配時，注入軸承室的潤滑脂必須清潔。潤滑脂不干凈，混有雜質(zhì)，特別是堅硬的雜質(zhì)，易造成軸承非正常磨損，引起軸承故障。潤滑脂填充量要適當(dāng)，若加入量太少，軸承因間斷缺油干磨造成發(fā)熱而引起軸承故障；若加入量太多，潤滑脂攪拌發(fā)熱導(dǎo)致軸承故障，還會變稀甩出污染電機(jī)內(nèi)部。
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