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一、沖頭使用前應(yīng)注意
1、用干凈抹布清潔沖頭。
2、查看表面是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除。
3、及時(shí)上油防銹。
4、安裝沖頭時(shí)小心不能有任何傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。
二、沖模的安裝與調(diào)試
安裝與調(diào)校沖模必須特別細(xì)心。因?yàn)闆_模尤其大中型沖模，不僅造價(jià)高昂，而且重量大微量移動(dòng)困難，人身的安全應(yīng)始終放在首位。無限位裝置的沖模在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板，在沖床工作臺(tái)清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺(tái)面合適位置。
按工藝文件和沖模設(shè)計(jì)要求選定的壓機(jī)滑塊行程，在模具搬上臺(tái)面前調(diào)至下死點(diǎn)并大于模具閉合高度10～15mm的位置，調(diào)節(jié)滑塊連桿，移動(dòng)模具，確保模柄對(duì)準(zhǔn)模柄孔并達(dá)到合適的裝模高度。一般沖裁模先固定下模 (不擰緊)后再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手?jǐn)Q緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力。 可以有效防止手動(dòng)擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過大或過小、相同螺紋預(yù)緊力不等，從而引起沖壓過程中上下模錯(cuò)移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。
試模前對(duì)模具進(jìn)行全面潤滑并準(zhǔn)備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動(dòng)沖模3～5次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性，而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使之達(dá)到最佳技術(shù)狀態(tài)。對(duì)大中小型沖模分別試沖3、5、10件進(jìn)行停產(chǎn)初檢，合格后再試沖10、15、30件進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)劃線檢測 、沖切面與毛刺檢驗(yàn)、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產(chǎn)。
三、沖壓毛刺
1、模具間隙過大或不均勻，重新調(diào)整模具間隙。
2、模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng)，產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利，應(yīng)合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金，熱處理方式合理。
3、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。
4、凸模進(jìn)入凹模太深，調(diào)整凸模進(jìn)入凹模深度。
5、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當(dāng)，檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度，規(guī)范沖床操作。
四、跳廢料
模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的影響(硬性、脆性)，沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，沖壓振動(dòng)產(chǎn)生料屑發(fā)散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。
1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對(duì)于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。
2、對(duì)于比較規(guī)則的廢料，可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料，在凹模刃口側(cè)增加劃痕。
3、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈，對(duì)于小直徑孔間隙減少10%，直徑大于50.00毫米，間隙放大。
4、增加入模深度。每個(gè)工位模具沖壓時(shí)，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。
5、被加工材料的表面是否有油污。
6、調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度。
7、采用真空吸附。
8、對(duì)沖頭、鑲件、材料進(jìn)行退磁處理。
五、壓傷、刮傷
1、料帶或模具有油污、廢屑，導(dǎo)致壓傷，需擦拭油污并安裝自動(dòng)風(fēng)槍清除廢屑。
2、模具表面不光滑，應(yīng)提高模具表面光潔度。
3、零件表面硬度不夠，表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。
4、材料應(yīng)變而失穩(wěn)，減少潤滑，增加壓應(yīng)力，調(diào)節(jié)彈簧力。
5、對(duì)跳廢料的模具進(jìn)行維修。
6、作業(yè)時(shí)產(chǎn)品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位，教育作業(yè)人員作業(yè)時(shí)輕拿輕放。
六、工件折彎后外表面擦傷
1、原材料表面不光滑，清潔、校平原材料。
2、成型入塊有廢料，清除入塊間的廢屑。
3、成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。
4、凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑
5、模具彎曲間隙太小，調(diào)整上下模彎曲配合間隙。
6、凹模成型塊加裝滾軸成形。
七、漏沖孔
出現(xiàn)漏沖孔的情況，一般有沖頭斷未發(fā)現(xiàn)、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起，修模后要進(jìn)行首件確認(rèn)，與樣品對(duì)比，檢查是否有遺漏現(xiàn)象，對(duì)沖頭下沉的，應(yīng)改善上模墊板的硬度。
八、脫料不正常
1、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng)，應(yīng)修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式。
2、模具間隙偏小，沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力，造成沖頭被材料咬住，需增加下模間隙。
3、凹模有倒錐， 修整凹模。
4、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對(duì)正，修整漏料孔。
5、檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔后，會(huì)夾緊沖頭，發(fā)現(xiàn)翹曲變形的材料，需弄平整后再加工。
6、沖頭、下模的刃口鈍化要及時(shí)刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。
7、適當(dāng)采用斜刃口沖頭。
8、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。
9、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時(shí)更換彈簧。
10、導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過大，返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套。
11、平行度誤差積累，重新修磨裝配。
12、推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。
13、凸模或?qū)е惭b不垂直，重新裝配，保證垂直度。
九、折彎邊不平直，尺寸不穩(wěn)定
1、增加壓線或預(yù)折彎工藝
2、材料壓料力不夠，增加壓料力
3、凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻，調(diào)整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角
4、高度尺寸不能小于最小極限尺寸
十、彎曲表面擠壓料變薄
1、凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑
2、凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙
十一、凹形件底部不平
轉(zhuǎn)自158機(jī)床網(wǎng)
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