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模具制造對(duì)金的屬加工液的性能要求
時(shí)間:2019-05-08

在模具制造的過(guò)程中,要求金屬加工液能提供冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹四個(gè)性能,這四個(gè)性能并不是完全孤立的,它們既有統(tǒng)一的一面,也有對(duì)立的一面。比如純油切削液的潤(rùn)滑、防銹性能較好,但冷卻、清洗性能差;水溶性切削液的冷卻、清洗性能較好,但潤(rùn)滑、防銹性能差。


因此,在選用金屬加工液時(shí)要全面權(quán)衡利弊。由于水溶性切削液以水為基質(zhì),其傳熱速度高(水的傳熱速度為油的2.5倍),等量的水吸收一定熱量后,比油的溫升要慢得多,從而提高了冷卻效果,且可減少油霧,同時(shí)通過(guò)添加極壓添加劑、防銹劑等,也可以提高其在潤(rùn)滑、防銹性能方面的不足,因此,目前大部分的模具制造企業(yè)都選用水溶性切削液(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“切削液”)作為模具制造過(guò)程中的潤(rùn)滑冷卻液。


模具制造行業(yè)所選用的切削液,性能上至少應(yīng)該達(dá)到以下要求:熱容量大,導(dǎo)熱性好,具有較好的冷卻作用;形成的吸附薄膜具有較高的強(qiáng)度,牢固的吸附在金屬表面,起到良好的潤(rùn)滑作用;防銹性好,對(duì)金屬不起腐蝕作用,不會(huì)因腐蝕而損壞機(jī)床和工件的表面光潔度;表面張力小,易于均勻擴(kuò)散,有利于冷卻和清洗作用;使用方便,性?xún)r(jià)比高,最好適用于多種金屬材料和多種加工方式(如車(chē)、銑、磨等),在高速切削時(shí)不會(huì)有泡沫問(wèn)題;穩(wěn)定性好,切削液使用壽命長(zhǎng);在長(zhǎng)期使用和儲(chǔ)存時(shí),不分層、不析出沉淀物;對(duì)人體無(wú)害、無(wú)毒、無(wú)異味,不會(huì)傷害皮膚及呼吸系統(tǒng),不刺激眼睛;綠色環(huán)保,廢液易于處理,避免造成環(huán)境污染。