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故障現(xiàn)象

市場報告反饋，某公司小型液壓挖掘機在工作600h后，個別支重輪出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，具體漏油位置在輪體與軸座之間。

（圖片來源網(wǎng)絡(luò)）

查找漏油原因

1.漏油位置

從支重輪結(jié)構(gòu)及密封原理可以看出，有3個位置可能出現(xiàn)漏油：

（1）浮動密封環(huán)位置，

（2）油塞位置，

（3）輪軸端O形密封圈位置。

由該型號挖掘機數(shù)據(jù)顯示漏油部位主要是浮動密封環(huán)位置。

2.漏油原因

浮動密封漏油主要出現(xiàn)在圖3所示的A處，A處漏油有4種原因：

（1）2個浮動密封環(huán)之間壓力過大，油膜失效，導(dǎo)致浮封環(huán)接觸面變成干摩擦，使浮動密封環(huán)磨損加大，間隙增大;

（2）支重輪在受到側(cè)向力沖擊作用時,襯套與軸座之間發(fā)生磨損，加大2個浮動密封環(huán)之間間隙;

（3）浮動膠圈硬度過高、彈性差或者老化，彈性補償能力減弱，導(dǎo)致2個浮動封密環(huán)之間間隙加大;

（4）潤滑油黏度降低。

改進措施

1.調(diào)整加工尺寸

為了避免浮動密封環(huán)間隙過大，向內(nèi)調(diào)整輪軸兩端擋圈槽位置，以保證裝配后端蓋與襯套翻邊之間的間隙小于0.1mm、裝配后浮封膠圈對浮動密封環(huán)保持合理壓力，如圖4所示。

（圖片來源網(wǎng)絡(luò)）

2.改進密封圈

浮封膠圈在高溫作用下會發(fā)生永久的塑形變形，造成其彈性補償力變差。為此，將浮封膠圈的材料由丁腈橡膠改為耐高溫的硅橡膠。

3.壓力測試

我們對改進后的支重輪進行了壓力測試，即向輪體右側(cè)施加壓力(F)，如圖4所示。

施加壓力后，支重輪再未出現(xiàn)輪體向右竄動現(xiàn)象，輪體不再發(fā)生軸向竄動，浮動膠圈壓縮量及浮動密封環(huán)接觸壓力得以保證。

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