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機械設(shè)備故障產(chǎn)生的原因如下:
(1)帶傳動出現(xiàn)故障原因是帶作用在軸上的力較大,實現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳動,長時間工作皮帶磨損,撕裂甚至拉斷,對軸承的影響也較大。
(2)齒輪傳動故障原因主要有潤滑不良工作環(huán)境造成齒磨損,點蝕。齒面嚙合不到位造成齒根折斷,塑性變形等等。
(3)鏈傳動,主要有潤滑不良工作環(huán)境造成鏈條套筒磨損。
防范機械故障方法 如果能夠正確地分析各種故障原因,采取有效的、針對性強的防范措施,是可以有效地防止機械故障,延長機械使用壽命的。
機械設(shè)備故障就應(yīng)該“對癥下藥”
(1)保證正常的工作載荷:
要注意不能在超過機械所能承受的最大負(fù)荷下進(jìn)行工作,要在力所能及的情況下使用機械。要盡量保證機械負(fù)荷的均勻加減,使機械處于較為平緩的負(fù)荷變動,具體地說,就是要較為均勻地加減油門,防止發(fā)動機、工作裝置動作的大起大落。
(2)保證對機械的合理潤滑:
正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此,要合理選用潤滑劑,要根據(jù)機械的種類和應(yīng)用結(jié)構(gòu)的不同選用正常的潤滑劑類別,根據(jù)機械的要求選用合適的質(zhì)量等組,根據(jù)機械的要求選用合適的質(zhì)量等級,根據(jù)機械的工作環(huán)境和不同的季節(jié)選擇合適的潤滑劑牌號。使用中,既不可使用低等級的潤滑劑,也不可用其他種類的潤滑劑代替,更不可使用劣質(zhì)產(chǎn)品,這點可以參考HD潤滑油系列配置出自己想要的潤滑劑。
(3)適時維修:
機械在使用過程中必然會出現(xiàn)各種各樣的故障。在這些故障中,有些故障對機械設(shè)備的影響可能是很微小的,有些是比較嚴(yán)重的,甚至?xí)斐蓹C毀人亡的大事故。對出現(xiàn)的故障要及時進(jìn)行處理,所謂適時進(jìn)行處理就是要按照維修保養(yǎng)規(guī)程,對機械進(jìn)行定期的保養(yǎng)與修理,各種等組的保養(yǎng)與修理必須按要求進(jìn)行;在使用過程中要加強對工程機械的定期與不定期檢查,及時了解機械的運行情況,對臨時出現(xiàn)的故障,要及時進(jìn)行處理,不要因故障小、不影響使用而延誤維修時機,釀成更大故障
(4)采取正確的技術(shù)措施和組織管理措施:
作為工程機械的組織管理人員及操作人員要做到:注意保證機械在運輸及保管過程中防止機械的損傷、變形、腐蝕等;嚴(yán)格機械的日常維護工作,使機械處于良好的技術(shù)狀態(tài);要教育操作人員正確的使用和操作各種工程機械,減少和防止人為失誤引起的機械故障;要精心保養(yǎng)機械,要做到正確合理地進(jìn)行定期與不定期保養(yǎng),保持機械的清潔、干凈,定期檢查機械的技術(shù)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常及時處理,對于松動和失調(diào)的零部件及時緊固和調(diào)整,對一些易損件進(jìn)行預(yù)防性的更換等。